Ocieplenie dachu płaskiego

Izolacja dachu płaskiego to jeden z najważniejszych etapów budowy lub renowacji budynku. W przeciwieństwie do dachów skośnych, dachy płaskie są bardziej narażone na przegrzewanie latem i utratę ciepła zimą. Prawidłowo wykonane ocieplenie dachu płaskiego to inwestycja, która przyniesie Ci szereg korzyści, wpływając na komfort, bezpieczeństwo i koszty użytkowania budynku na wiele lat.

Po co ocieplać dach płaski?

Dach płaski stanowi największą powierzchnię wymiany ciepła/zimna z otoczeniem, dlatego jego izolacja ma fundamentalne znaczenie. Główne korzyści z ocieplenia dachu płaskiego to:

   • Oszczędność energii: Skuteczna izolacja zapobiega ucieczce ciepła, co przekłada się na niższe rachunki za ogrzewanie w sezonie zimowym. Latem, izolacja cieplna chroni wnętrze budynku przed nadmiernym nagrzewaniem się, redukując potrzebę używania klimatyzacji.

   • Ochrona konstrukcji: Izolacja chroni warstwy dachu przed uszkodzeniami spowodowanymi przez wahania temperatury, wilgoć i promieniowanie UV. Zapobiega kondensacji pary wodnej wewnątrz konstrukcji, co może prowadzić do rozwoju pleśni i korozji.

   • Komfort termiczny: Dzięki stabilnej temperaturze wewnątrz budynku, komfort życia czy pracy znacząco się poprawia.

Produkty do izolacji dachu płaskiego

Do izolacji dachu płaskiego można zastosować kilka rodzajów materiałów. Najpopularniejsze to wełna mineralna, styropian (EPS) oraz polistyren ekstrudowany (XPS). Każdy z nich ma unikalne właściwości i zastosowanie.

Wełna mineralna

Wełna mineralna, w formie twardych płyt, to doskonały wybór jako izolacja dachu płaskiego. Jest ceniona przede wszystkim za swoją niepalność (klasa reakcji na ogień A1), co gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa pożarowego. Dodatkowo, wełna mineralna charakteryzuje się wysoką paroprzepuszczalnością, co pozwala na "oddychanie" dachu i odprowadzanie wilgoci. Jest to szczególnie ważne, aby uniknąć problemów z zawilgoceniem i grzybami.

Przykładowe produkty:

   • ROCKWOOL HARDROCK MAX: To twarde płyty z wełny skalnej o podwójnej gęstości, z utwardzoną powierzchnią górną. Posiadają bardzo wysoką odporność na obciążenia (wytrzymałość na obciążenia punktowe aż 800 N), co czyni je idealnym rozwiązaniem do dachów, po których się chodzi lub na których znajduje się duża ilość instalacji co nie jest rzadkością. Hardrock Max zapewnia doskonałą izolację termiczną, akustyczną oraz przeciwogniową, a jego lambda (λD) wynosi 0,040 W/(mK).

   • PETRALANA PETRAROOF: Petraroof to tak naprawdę cała grupa produktów z wełny skalnej od polskiego producent Petralana, przeznaczonych do izolacji dachów płaskich. Produkty te cechują się wysoką gęstością i stabilnością wymiarową. Podobnie jak inne produkty z wełny skalnej, są niepalne (klasa A1) i paroprzepuszczalne. Ich właściwości pozwalają na stosowanie ich zarówno w układzie jednowarstwowym, jak i dwuwarstwowym, dostosowując się do różnorodnych systemów dachowych. Petralana produkuje produkty dachowe takie jak PETRAROOF B CS – 30 kPa, PETRAROOF D CS – 40 kPa, PETRAROOF CS – 50 kPa, PETRAROOF H CS – 60 kPa, PETRAROOF R CS – 70 kPa i PETRAROOF T CS 80 kPa. Ilość produktów tworzy szerokie możliwości ich zastosowania nawet na najbardziej wymagających dachach płaskich.

Styropian (EPS)

Styropian, a dokładniej polistyren spieniony, to lekki materiał izolacyjny o bardzo dobrym współczynniku przewodzenia ciepła. Jest popularny ze względu na niską wagę i łatwość montażu. W przypadku dachów płaskich stosuje się styropian o podwyższonej twardości (np. Arbet Dach/Podłoga), aby wytrzymał obciążenia użytkowe.

Przykładowe produkty:

   • Arbet Dach/Podłoga: Płyty styropianowe z tej serii są dostępne w różnych klasach twardości, które są kluczowe dla ich zastosowania. Klasa EPS 70 (o wytrzymałości na ściskanie 70 kPa) jest wystarczająca do izolacji podłóg w budynkach mieszkalnych, gdzie obciążenia są mniejsze. Z kolei klasa EPS 100 (o wytrzymałości 100 kPa) to standardowy wybór do izolacji dachu płaskiego, ponieważ charakteryzuje się większą odpornością na obciążenia. Płyty Arbet cechuje lambda od 0,037 W/(mK), co zapewnia efektywną izolację cieplną.

Polistyren ekstrudowany (XPS)

XPS, czyli polistyren ekstrudowany, to materiał o zamkniętej strukturze komórkowej, który ma doskonałą odporność na wilgoć i bardzo wysoką wytrzymałość mechaniczną. Z tego powodu jest szczególnie polecany do dachów odwróconych, gdzie izolacja znajduje się pod warstwą balastową (np. żwirem).

Przykładowe produkty:

   • CHOH - XPS 300 i XPS 500: Płyty XPS 300 charakteryzują się wytrzymałością na ściskanie 300 kPa, co czyni go idealnym materiałem do izolacji dachów płaskich i podłóg w budownictwie mieszkalnym. Z kolei płyty XPS 500 o wytrzymałości 500 kPa są przeznaczone do zastosowań, gdzie obciążenia są znacznie większe, np. na dachach, po których poruszają się samochody, lub na parkingach podziemnych. Oba produkty CHOH cechuje znikoma nasiąkliwość i bardzo dobra lambda (od 0,034 W/(mK)), co gwarantuje długotrwałą i skuteczną ochronę.

Jak wykonać ocieplenie dachu płaskiego ?

Wykonanie ocieplenia dachu płaskiego to proces, który wymaga precyzji, ale prawidłowo przeprowadzony gwarantuje trwałość i efektywność na lata. Poniżej przedstawiamy szczegółowy schemat działań, który pomoże w zaplanowaniu prac.

1. Przygotowanie podłoża

Zanim zaczniesz, upewnij się, że podłoże dachu jest czyste, suche i gładkie. Usuń wszelkie zanieczyszczenia, luźne fragmenty betonu, stare papy czy gruz. Wszelkie nierówności należy wyrównać zaprawą. Pamiętaj, że podłoże musi mieć odpowiedni spadek (min. 2%) w kierunku odpływów, aby woda deszczowa mogła swobodnie spływać, a nie zalegać na dachu.

2. Montaż paroizolacji

Paroizolacja to kluczowy element, który chroni izolację termiczną przed wilgocią z wnętrza budynku. Wilgoć w postaci pary wodnej dąży do przeniknięcia przez konstrukcję na zewnątrz. Bez paroizolacji, para skropliłaby się w warstwie izolacji, prowadząc do jej zawilgocenia i utraty właściwości. Paroizolację montuje się bezpośrednio na podłożu, z zachowaniem szczelnych połączeń na zakładach (np. przez zgrzewanie lub klejenie).

3. Układanie izolacji

Izolację układa się na paroizolacji, starannie dociskając płyty do siebie, aby nie tworzyły się szczeliny. Płyty powinny być układane w układzie dwuwarstwowym na mijankę (na zakładkę), co pozwala zminimalizować mostki termiczne.

   • Mocowanie mechaniczne: Płyty mocuje się za pomocą specjalnych łączników, które przechodzą przez izolację aż do konstrukcji nośnej. Liczba łączników zależy od strefy wiatrowej i grubości izolacji.

   • Mocowanie klejem: W tej metodzie, płyty są klejone bezpośrednio do podłoża. Jest to szczególnie przydatne, gdy nie chcemy naruszać konstrukcji dachu.

   • Mocowanie balastem: Płyty izolacyjne są swobodnie układane, a następnie dociążone warstwą żwiru lub płytami chodnikowymi, które pełnią rolę warstwy balastowej.

4. Montaż warstwy dociskowej i hydroizolacji

Po ułożeniu izolacji, przechodzi się do montażu warstwy dociskowej (np. z cementowej wylewki), która chroni ją przed uszkodzeniami mechanicznymi. Następnie układa się hydroizolację, czyli finalną warstwę, która chroni dach przed wodą. Może to być papa termozgrzewalna, membrana PVC, EPDM, lub inne dedykowane materiały.

5. Wykończenie

Ostatnim etapem jest montaż obróbek blacharskich, systemów odprowadzania wody i świetlików dachowych. Poprawne wykonanie tych elementów zapewnia szczelność i trwałość całego dachu.

Podsumowanie

Wybór odpowiedniego materiału do ocieplenia dachu płaskiego zależy od wielu czynników, w tym od budżetu, warunków technicznych i oczekiwanych parametrów.

Zarówno styropian, jak i XPS to dobre materiały, które cechuje niska waga i dobra izolacyjność. Jednakże, to wełna mineralna wyróżnia się szeregiem unikalnych właściwości, które czynią ją szczególnie wartościowym wyborem do izolacji dachu płaskiego. Jej niepalność gwarantuje bezpieczeństwo pożarowe, a wysoka paroprzepuszczalność chroni konstrukcję przed wilgocią, co w przypadku dachu jest kluczowe. Wysoka wytrzymałość twardych płyt z wełny skalnej sprawia, że są one idealne do zastosowań podlegających dużym obciążeniom.

W dobie rosnącej świadomości ekologicznej i potrzeby zwiększania bezpieczeństwa w budownictwie, wełna mineralna stanowi nie tylko solidny, ale i odpowiedzialny wybór.